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版權信息

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KM3DDFM開目可制造性分析系統

產品中心

KM3DDFM開目可制造性分析系統

詳細信息

一、概述

  成本作為企業核心競爭力的組成部分,是企業生存發展的必備能力。據統計,產品設計雖然只占產品整個成本的5%,但它卻影響到產品整個成本的70%左右。一旦在設計時考慮不周導致可制造性差,勢必要修改設計,必然也將會延長產品的導入時間和增加導入成本。因此,在設計早期階段就考慮可制造性和裝配的問題,對于縮短產品開發周期、降低開發成本具有重要意義。
  開目可制造性分析系統(3DDFM)是一款基于三維CAD系統的面向可制造性設計的應用,能夠輔助設計、工藝、制造工程師在產品設計階段就考慮設計的可制造性,通過對設計模型的可制造性檢查和校驗,提前發現并修改設計缺陷,增強設計質量,縮短產品研制周期,從而降低產品生產制造成本。
  為解決制造、裝配、成本、可靠性等問題,便于上游可制造性驗證,3DDFM可以幫助標識出設計中的難以制造、制造成本昂貴甚至無法制造的設計,自動完成繁瑣設計的工藝性審查,獲取和重用已有知識,為企業持續發展助力。
  3DDFM從三維CAD中抽取特征信息(如零件圖信息、裝配圖信息等)并參考裝配工藝信息,在知識庫技術的支撐下實現對產品設計工藝性的優化檢查分析。3DDFM可以幫助設計者在產品設計階段就充分考慮產品的加工時間、加工成本、可加工性以及與制造相關的因素等,盡早發現設計中存在的與制造相關的問題,避免傳統設計方法中設計與制造的脫節,使設計出的產品滿足產品功能、可制造性等方面的要求。

二、應用目標

  通過3DDFM可以快速的進行零件結構工藝性分析和裝配件的可裝配性分析,便捷地查看工藝性分析結果,快速定位不符合要求的加工特征,輔助工程技術人員便捷、高效的工作。同時實現下列企業價值:
優化產品和工藝,縮短上市時間,提高企業競爭力
  3DDFM支持機加工、鈑金、鑄造、彎管以及裝配過程中的常見可工藝、制造、裝配性問題的檢查,確保產品設計質量,減少因加工性問題引起的設計返工??梢栽诋a品開發流程前期階段就發現并解析潛在的尺寸質量問題,指導產品和工藝的優化工作,在制造實際零部件和工裝之前解決設計與裝配工藝的缺陷。3DDFM通過對產品設計方案進行優化,降低產品成本,縮短上市時間,提高企業競爭力。
提升效率
  3DDFM為系統提供自動化,將設計師從繁瑣耗時的人工檢查工作過程解放出來,顯著提升裝配設計的效率和質量,包括裝配定位孔檢查、間隙尺寸有效性檢查等。
體現并行工作的思想
  3DDFM鼓勵設計人員和制造人員之間的交流和對話,形成團隊工作機制,體現并行工程的設計思想。
積累傳承企業最佳實踐經驗
  3DDFM提供的規則庫管理機制可以有效的捕獲、繼承企業知識,形成企業無形資產。通過工藝、制造知識的不斷積累,企業的產品質量、研制周期會得到相應提升,從而提升企業的核心競爭力。
規則知識管理
  通過規則知識庫內置的知識庫定義、用戶規則擴展等功能對企業工藝、制造相關規則知識進行統一管理,可以實現企業內規則知識的標準化以及知識共享。

三、主要功能

  3DDFM系統具有多專業的設置工藝性檢查規則,涵蓋機加、鈑金、注塑、鑄造、彎管、鉚接、壓制等專業工藝以及裝配性檢查。知識規則及其管理信息保存在知識規則庫中,并通過系統規則管理器進行管理。規則管理器是對規則數據庫進行管理的平臺,可以方便用戶查看每一條規則的詳細信息,同時可以進行規則的注冊增加、編輯、刪除、擴展等操作,規則庫支持導入與導出,方便規則的共享遷移,可以運用腳本語言對開放的參數設定約束條件,定義返回結果,根據不同的需求,定制屬于企業的規則。
1、制造特征分析及識別
  基于三維模型的制造特征分析及識別,可以有效處理平面、孔(通孔、盲孔、螺紋孔等)、凹槽、鍵槽、退刀槽、越程槽、軸肩等各類常見類型的制造特征。
  3DDFM直接基于三維CAD系統內核進行開發,利用三維CAD系統的功能實現對三維模型的顯示、操作、信息讀取等。3DDFM與三維CAD的無縫集成不僅降低了計算機資源的占用量,而且促進了設計過程和工藝分析過程在CAD模型設計階段的融合,同時也延續了得到設計人員習慣的和認可的CAD操作風格,增強了用戶良好體驗感。
2、可制造性檢查
  根據規則知識庫定義的內容對制造特征進行審查,并以可視化的方式顯示未通過規則審查的對象。3DDFM主要支持機加工、鈑金、鑄造、注塑、裝配、增材制造、標注規范、精度分析等八類產品設計的工藝性檢查。
  (1)機加工類產品設計 :支持鉆削、車削、銑削、磨削加工中的常見可加工性問題的檢查,有效避免小直徑深孔、斜面鉆孔、孔壁過薄、薄壁切削等加工性問題,確保產品設計質量。 
  (2)鈑金類產品設計:提供對鈑金類產品的設計工藝性檢查,支持常見的鈑金的設計準則如孔與孔之間的最小距離,切口、槽、孔之間的有效距離,最小彎曲半徑,最小尺寸開槽等。 
  (3)產品裝配設計:提供包括裝配定位孔檢查、間隙尺寸有效性檢查等自動化的裝配信息檢查能力,將設計師從繁瑣耗時的人工檢查工作過程解放出來,提升裝配設計的效率和質量。
  (4)MBD標注規范性:支持符合國家標準的三維標注規范性檢查,如孔、盲孔、孔系、階梯孔、平面等。
  (5)鑄造\注塑類產品設計:提供對鑄造件、注塑件產品的設計工藝性檢查,支持對拔模角度、磨具壁厚、腔體形狀、凸臺、肋板等重要設計參數的審查,確保設計的質量與可靠性。
  (6)MB標注規范性:支持符合國家標準的尺寸標注、形位公差標注、粗糙度標注及精度的檢查分析,提升產品設計水平。
3、報告輸出
  3DDFM可以根據定制的模板輸出各種格式的審查報告(包括Excel、XML、HTML、3DPDF等)。輸出報告包含被檢查產品的工程信息、不合格項的信息,包括實際參數、違反的規則等。
 
4、一鍵式快速檢查
  3DDFM客戶端操作簡單、易用,主要功能按鈕包括:預配置、運行檢查、輸出報告。操作者可以通過"運行檢查"按鈕進行一鍵式檢查,檢查結束后,分類顯示未通過項、通過項,以規則分類的方式進行分別展示。通過與三維CAD的無縫集成,在3DDFM中選中不合格項時,系統自動定位到相關聯的加工特征,并高亮顯示。檢查后,系統自動緩存檢查結果(也可以通過選項關閉該功能),在下次系統啟動時無需再次檢查,直接顯示上次檢查結果,當被檢查零件發生變化時系統高亮行提示進行重新檢查。

四、主要優勢

  (1)直接內嵌在CAD系統中,與三維CAD無縫集成
  (2)一鍵式操作,無需培訓
  (3)基于部件的批量審查,大幅節省工程師的工作效率
  (4)高效準確制造特征識別算法,確保審查無遺漏
  (5)開放的規則知識庫,方便定制與擴展
 
綜合分析圖
產品裝配設計: 孔位裝配尺寸檢查
 
未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加
暫未實現,敬請期待
暫未實現,敬請期待
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